紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產質量就不容忽視，小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。

2、壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、如果將版面較滿的圖文排列在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一紙箱大致分為兩大類，一類是經釘或糊的完整紙箱，紙箱形式為對口式。另一類是只需提供只有經印刷和模切工序的板片，行業(yè)內稱為機包箱。

1、在紙箱包裝過程中要完成的幾個動作是關鍵點，要關注紙箱或板片在送入包裝線后是否順暢，不能有卡堵的現(xiàn)象。所以紙箱在包裝時必須與用戶一起深入生產一線，共同參與調試，發(fā)現(xiàn)問題立刻改進設計來解決問題。

2、除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使紙箱無法成型或成型不到位，會造成包裝動作的失敗，嚴重的產生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達不到自動包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴重的產生散包通不過生產線。

組機構印刷的過程中，由于紙板色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。